Blog
Płytki tokarskie w zastosowaniach specjalistycznych
Współczesny przemysł obróbki CNC rozwija się dynamicznie, a zapotrzebowanie na narzędzia o wysokiej precyzji i wytrzymałości stale rośnie. W szczególnych branżach, takich jak lotnictwo, energetyka, medycyna czy motoryzacja, procesy skrawania muszą spełniać bardzo rygorystyczne wymagania dotyczące precyzji, wydajności i wytrzymałości narzędzi. Płytki tokarskie odgrywają kluczową rolę w tych zastosowaniach, umożliwiając efektywną obróbkę wymagających materiałów.
Płytki skrawające i inne narzędzia CNC w ofercie Technar to gwarancja wysokiej jakości i bazy produktów od renomowanych producentów. Sprawdź nasze katalogi narzędzi skrawających i skontaktuj się z naszym przedstawicielem.
Zastosowania specjalistyczne – branże o wysokich wymaganiach
Niektóre branże wymagają od płytek tokarskich nie tylko precyzji, ale również zdolności do radzenia sobie z ekstremalnymi warunkami pracy. Do najczęstszych zastosowań specjalistycznych należą:
- Przemysł lotniczy: Obróbka elementów z materiałów o wysokiej wytrzymałości, takich jak tytan, stopy niklu czy kompozyty, które są używane w konstrukcjach samolotów. Materiały te są trudne do obróbki, co wymaga zastosowania płytek tokarskich o wyjątkowej odporności na ścieranie i wysokie temperatury.
- Przemysł energetyczny: W produkcji turbin i elementów instalacji energetycznych często wykorzystuje się stopy o bardzo dużej twardości i odporności na wysokie temperatury. Płytki tokarskie muszą zapewnić nie tylko precyzyjne wykończenie, ale również długą żywotność w ekstremalnych warunkach.
- Branża medyczna: W przypadku obróbki narzędzi chirurgicznych, implantów czy protez, kluczową rolę odgrywa niezwykła precyzja oraz zapewnienie najwyższej jakości wykończenia powierzchni. Materiały stosowane w branży medycznej, takie jak tytan czy stopy nierdzewne, wymagają płytek tokarskich o wysokiej twardości i odporności na korozję.
- Motoryzacja: Elementy silników, skrzyń biegów czy układów wydechowych produkowane są z materiałów odpornych na wysokie temperatury i ścieranie. Płytki cnc muszą więc sprostać wymaganiom związanym z szybką obróbką oraz precyzyjnym wykończeniem dużych serii produkcyjnych.
Materiały na płytki tokarskie do zadań specjalnych
Płytki tokarskie stosowane w standardowych operacjach często są wykonane z węglików spiekanych. Jednak w przypadku obróbki materiałów trudnoskrawalnych lub w ekstremalnych warunkach, standardowe narzędzia takie jak płytki węglikowe nie zawsze są wystarczające. Poniżej przedstawiono kilka materiałów, które znajdują zastosowanie w płytkach tokarskich do zadań specjalnych:
- Ceramika: Płytki ceramiczne, wykonane z tlenku glinu (Al2O3), są niezwykle odporne na ścieranie i idealnie nadają się do obróbki na sucho materiałów o wysokiej twardości, takich jak stopy niklu, które są trudne do obróbki przy użyciu tradycyjnych płytek.
- CBN (azotek boru): Płytki z CBN są idealne do obróbki materiałów bardzo twardych, takich jak hartowana stal. Cechują się one doskonałą odpornością na ścieranie oraz wysoką stabilnością termiczną, co czyni je idealnymi w zastosowaniach, gdzie temperatura narzędzia osiąga ekstremalne wartości.
- PCD (diament polikrystaliczny): Diamentowe płytki są idealne do obróbki materiałów niemetalicznych, takich jak aluminium, miedź, kompozyty czy tworzywa sztuczne. Są nie tylko wytrzymałe, ale również zapewniają doskonałe wykończenie powierzchni, co ma znaczenie w branży lotniczej i medycznej.
Geometria płytek a ich zastosowanie
Wysokie wymagania stawiane narzędziom CNC w zastosowaniach specjalistycznych sprawiają, że producenci muszą zwracać szczególną uwagę na ich geometrię. Odpowiednia geometria płytki może znacznie wpłynąć na:
- Zmniejszenie sił skrawania,
- Poprawę wydajności obróbki
- Zmniejszenie ryzyka powstawania mikropęknięć w obrabianym materiale
W przypadku obróbki materiałów o dużej twardości stosuje się płytki z ostrymi, wytrzymałymi krawędziami tnącymi, które są w stanie zachować swoją efektywność w długich cyklach produkcyjnych. Z kolei przy pracy z materiałami o niższej twardości, ale większej tendencji do gromadzenia ciepła, płytki o specjalnie zaprojektowanych kanałach odprowadzających wióry pomagają w chłodzeniu narzędzia do toczenia i przedłużają jego żywotność.
Innowacje technologiczne w produkcji płytek tokarskich
Przemysł obróbki CNC nieustannie dąży do doskonalenia narzędzi, aby sprostać rosnącym wymaganiom. Przez lata wprowadzono kilka innowacji, które znacząco podnoszą wydajność płytek tokarskich w zastosowaniach specjalistycznych:
- Powłoki ochronne: Nowoczesne powłoki, takie jak TiAlN (azotek aluminium i tytanu) czy TiCN (azotek węgla i tytanu), zwiększają odporność płytek na wysokie temperatury, poprawiają ich wytrzymałość na ścieranie oraz redukują tarcie.
- Technologie hybrydowe: Połączenie różnych materiałów w jednej płytce, np. twardego rdzenia z miękką powłoką odporną na wysokie temperatury, pozwala na uzyskanie narzędzi o lepszej wydajności w dłuższych cyklach produkcyjnych.
- Zaawansowana kontrola jakości: Nowoczesne metody badawcze pozwalają na dokładniejsze monitorowanie jakości płytek tokarskich, co gwarantuje, że każda partia narzędzi spełnia wysokie standardy wytrzymałości i precyzji.
Podsumowanie
Płytki tokarskie w zastosowaniach specjalistycznych muszą sprostać ekstremalnym wymaganiom, zarówno pod względem trwałości, jak i precyzji obróbki. W branżach takich jak lotnictwo, energetyka, motoryzacja czy medycyna, gdzie każdy detal ma znaczenie, odpowiedni dobór narzędzi jest kluczowy dla sukcesu produkcji. Dzięki innowacyjnym technologiom, takim jak zaawansowane powłoki ochronne, ceramika, CBN i PCD, nowoczesne płytki tokarskie umożliwiają precyzyjną i efektywną obróbkę materiałów trudnoskrawalnych.
Inwestowanie w wysokiej jakości narzędzia jest nie tylko sposobem na poprawę jakości wyrobów, ale także na zmniejszenie kosztów operacyjnych oraz zwiększenie efektywności procesów produkcyjnych.