Zapamiętanie tych dwóch wartości znacząco ułatwi i przyspieszy Twoją codzienną pracę.

Skąd biorą się te wartości? Prosty wzór na sukces

W świecie obróbki skrawaniem nic nie bierze się z przypadku. Średnicę wiertła pod gwintownik oblicza się na podstawie bardzo prostego wzoru, który warto znać:

Średnica wiertła = Średnica gwintu - Skok gwintu

Zobaczmy, jak to wygląda w praktyce dla naszych gwintów:

• Obliczenia dla M6 (skok 1.0 mm):
  6 mm - 1.0 mm = 5.0 mm. Wynik jest równy standardowej średnicy wiertła.
• Obliczenia dla M8 (skok 1.25 mm):
  8 mm - 1.25 mm = 6.75 mm. Ponieważ wiertła o średnicy 6.75 mm są rzadko spotykane, w praktyce dobiera się najbliższe standardowe narzędzie skrawające, czyli wiertło Ø 6.8 mm.

Kompletna tabela doboru wierteł – Sprawdź nasze dane techniczne

Oczywiście gwinty metryczne to nie tylko M6 i M8. W codziennej pracy spotykamy dziesiątki innych rozmiarów, w tym gwinty drobnozwojne, calowe czy rurowe. Tworzenie uproszczonych tabel mija się z celem, gdy potrzebna jest precyzja.

Dlatego w Technar przygotowaliśmy wygodne zestawienie. Na naszej stronie znajdziesz szczegółową tabelę, która jest nieocenionym źródłem wiedzy dla każdego profesjonalisty.

Zapraszamy do zapoznania się i zapisania linku do naszej oficjalnej tabeli:
Średnice otworów pod gwint – Dane techniczne Technar

To najbardziej kompletne źródło, do którego zawsze warto wracać.

Średnica to nie wszystko. Jakie wiertło wybrać?

Dobór średnicy to połowa sukcesu. Druga połowa to wybór wiertła wykonanego z odpowiedniego materiału, dopasowanego do obrabianego detalu. Właśnie tutaj kluczową rolę odgrywają profesjonalne narzędzia CNC i przemysłowe.

• Wiertła HSS (ze stali szybkotnącej): To uniwersalny i ekonomiczny wybór do obróbki stali konstrukcyjnych, metali kolorowych i aluminium. Idealne do zastosowań warsztatowych i produkcji jednostkowej.
  
• Wiertła HSS-Co (kobaltowe): Jeśli wiercisz w materiałach trudnoskrawalnych, takich jak stal nierdzewna, kwasoodporna czy stale ulepszone cieplnie, wiertła z dodatkiem kobaltu są niezbędne. Zapewniają znacznie większą odporność na wysoką temperaturę i szybkie zużycie.
  Znajdź profesjonalne wiertła kobaltowe do stali nierdzewnej w Technar!
• Wiertła VHM (węglikowe): W świecie maszyn CNC to rozwiązanie bezkompromisowe. Wiertła monolityczne z węglika spiekanego gwarantują najwyższą precyzję, ogromną wydajność i żywotność, nawet przy obróbce materiałów hartowanych. To najlepszy wybór do produkcji seryjnej.
  Odkryj precyzję wierteł VHM z naszej oferty narzędzi Kyocera.

Dobre praktyki, czyli jak uniknąć złamania gwintownika

Na koniec kilka porad od naszych ekspertów, które pomogą Ci wykonać idealny gwint za każdym razem:

1. Punktowanie: Zawsze używaj punktaka lub nawiertaka. Zapewni to prowadzenie dla wiertła i zapobiegnie jego "błądzeniu" po powierzchni materiału.
2. Prostopadłość: Dbaj o to, by otwór był idealnie prostopadły do powierzchni. To kluczowe dla prawidłowej pracy gwintownika.
3. Chłodzenie: Nie zapominaj o ważnym elemencie jakim jest chłodziwo CNC! Odpowiednie smarowanie i chłodzenie znacząco wydłuża żywotność zarówno wiertła, jak i gwintownika, a także gwarantuje lepszą jakość gwintu.
4. Fazowanie: Po wykonaniu otworu delikatnie sfazuj jego krawędź. Ułatwi to wprowadzenie gwintownika i ochroni pierwszy zwój gwintu przed uszkodzeniem.

Podsumowanie – Twoja recepta na idealny gwint

Mamy nadzieję, że ten artykuł rozwiał wszystkie Twoje wątpliwości. Zapamiętaj te dwie kluczowe informacje:

• Pod gwint M6 wiercimy otwór Ø 5.0 mm.
• Pod gwint M8 wiercimy otwór Ø 6.8 mm.
• Pod gwint M10 wiercimy otwór Ø 8.5 mm.

A po szczegółowe dane dla innych gwintów sięgnij do naszej profesjonalnej tabeli technicznej.

Prawdziwy profesjonalizm zaczyna się od solidnych podstaw, a dobór właściwego wiertła jest jedną z nich. Połączenie poprawnej średnicy, odpowiedniego typu narzędzia i właściwej techniki to gwarancja sukcesu.