Blog
Rozwiertaki CNC – precyzyjne wykończenie otworów krok po kroku
W świecie nowoczesnej obróbki skrawaniem liczy się precyzja – i to na każdym etapie. Jednym z kluczowych narzędzi, które pozwala osiągnąć perfekcyjne wykończenie otworów, są rozwiertaki CNC. Choć często pozostają w cieniu bardziej spektakularnych narzędzi, to właśnie one odpowiadają za ten ostatni „szlif”, który robi różnicę.
W naszej ofercie znajdziesz szeroki wybór narzędzi CNC, dostosowanych do różnych potrzeb i zastosowań przemysłowych. Oferujemy m.in. wiertła, frezy, a także wysokiej jakości rozwiertaki CNC, idealne do precyzyjnego wykańczania otworów. Zapraszamy do kontaktu z przedstawicielem w Twoim regionie.
Czym są rozwiertaki CNC?
Rozwiertaki CNC to specjalistyczne narzędzia skrawające, wykorzystywane do obróbki wykańczającej otworów. Ich zadaniem jest poprawa dokładności wymiarowej oraz jakości powierzchni otworu wykonanego wcześniej wiertłem lub frezem. Pracują one zazwyczaj z bardzo małym naddatkiem materiału – od kilku do kilkudziesięciu setnych milimetra.
W przeciwieństwie do wiercenia, rozwiercanie nie służy do wykonywania otworów „od zera”, ale do ich wykańczania – z naciskiem na cylindryczność, gładkość i dokładność wymiarową.
Dobór rozwiertaka – na co zwrócić uwagę?
Wybierając narzędzia CNC do rozwiercania, warto wziąć pod uwagę kilka kluczowych parametrów:
- Średnica otworu – rozwiertak powinien mieć dokładnie określoną średnicę, zazwyczaj z tolerancją H7 lub ciaśniejszą.
- Rodzaj materiału obrabianego – inne rozwiertaki sprawdzą się przy aluminium, inne przy stali nierdzewnej czy tytanie.
- Typ otworu – przelotowy czy nieprzelotowy? To wpłynie na konstrukcję narzędzia.
- Zapotrzebowanie na jakość powierzchni – im wyższe wymagania, tym większe znaczenie ma geometria ostrzy i powłoka.
Proces rozwiercania – krok po kroku
Krok 1: Wstępne wiercenie
Zaczynamy od wykonania otworu o średnicy nieco mniejszej niż docelowa. Ten etap można zrealizować klasycznym wiertłem spiralnym lub wiertłem stopniowym.
Krok 2: Ustawienie parametrów skrawania
Dla rozwiertaków typowe są niższe prędkości obrotowe i posuwy w porównaniu do klasycznego wiercenia. Zbyt duży posuw może prowadzić do drgań i pogorszenia jakości powierzchni.
Krok 3: Rozwiercanie
W tym etapie w grę wchodzą wszystkie czynniki: precyzja ustawienia, jakość narzędzia i sztywność maszyny. Narzędzie skrawa niewielką ilość materiału, ale w sposób niezwykle dokładny.
Krok 4: Kontrola wymiarów
Po rozwierceniu następuje pomiar – często z użyciem czujników, mikrometrów lub współrzędnościowej maszyny pomiarowej. Nawet mikroskopijna odchyłka może zadecydować o dopuszczeniu lub odrzuceniu detalu.
Typowe błędy przy rozwiercaniu
Choć proces wydaje się prosty, łatwo tu o wpadki:
- Użycie stępionego rozwiertaka – prowadzi do przegrzewania i nierównej powierzchni.
- Zbyt duża prędkość obrotowa – ryzyko wibracji i słabej dokładności.
- Niewystarczające chłodzenie – pogorszenie żywotności narzędzia poprzez nieodpowiedni dobór chłodziwa.
- Brak osiowości między rozwiertakiem a otworem – efekt to tzw. "beczkowaty" otwór.
Jakie rozwiertaki CNC wybrać?
Na rynku znajdziemy zarówno rozwiertaki monolityczne (najczęściej z węglika spiekanego), jak i modele z wymiennymi płytkami. Te drugie są bardziej ekonomiczne przy dużych seriach. Czołowi producenci narzędzi CNC, jak np. Kyocera SGS, oferują szeroką gamę rozwiertaków dostosowanych do różnych zastosowań.
Podsumowanie
Rozwiertaki CNC to cisi bohaterowie precyzyjnej obróbki. Odpowiednio dobrane i użyte, gwarantują dokładność, której nie da się uzyskać samym wierceniem. W świecie, gdzie każdy mikron ma znaczenie, warto inwestować w jakość – zarówno narzędzi, jak i procesu. A jak wiadomo – to właśnie detale budują całość.