Blog
Najczęstsze problemy z chłodziwem w maszynach CNC i jak ich unikać
Chłodziwo w maszynach CNC to nie tylko element wspomagający proces obróbki, ale kluczowy płyn, od którego zależy jakość detali, trwałość narzędzi i sprawność maszyny. Niewłaściwa pielęgnacja lub dobór chłodziwa do maszyn CNC może prowadzić do szeregu problemów, które generują dodatkowe koszty i przestoje w produkcji.
Kompleksowo zaopatrujemy produkcję CNC, oferując nie tylko chłodziwa, ale także narzędzia skrawające, noże tokarskie, frezy oraz inne niezbędne narzędzia CNC. Dzięki naszej ofercie masz wszystko, czego potrzebujesz do sprawnego i efektywnego procesu produkcyjnego. Zapraszamy do kontaktu.
1. Rozwój bakterii i nieprzyjemny zapach
To jeden z najczęściej spotykanych problemów, który jest sygnałem, że chłodziwo CNC straciło swoje właściwości. Bakterie i grzyby rozwijają się w zanieczyszczonym środowisku, szczególnie w emulsjach olejowych. Prowadzi to do:
- Nieprzyjemnego zapachu: Efekt fermentacji beztlenowej.
- Zmiany koloru: Chłodziwo staje się ciemniejsze.
- Obniżenia pH: Zwiększa się ryzyko korozji.
- Pogorszenia smarowności: Co skraca żywotność narzędzi skrawających CNC.
Jak tego uniknąć?
- Regularna kontrola pH i stężenia: Używaj refraktometru do monitorowania stężenia chłodziwa. Optymalne pH powinno mieścić się w granicach 8,5-9,5.
- Czystość zbiornika: Dbaj o regularne czyszczenie i dezynfekcję zbiornika na chłodziwo.
- Dodawanie biocydów: W przypadku silnego skażenia można zastosować specjalistyczne dodatki do chłodziw.
2. Pienienie się chłodziwa
Nadmierne pienienie się chłodziwa do maszyn CNC to kolejny powszechny problem, który może wynikać z kilku przyczyn:
- Zbyt wysokie ciśnienie: Chłodziwo dostarczane pod zbyt dużym ciśnieniem może się spieniać.
- Zanieczyszczenia: Obecność olejów obcych (oleje maszynowe, hydrauliczne) lub detergentów.
- Zbyt niskie stężenie: Emulsje o zbyt małym stężeniu są bardziej podatne na pienienie.
Jak tego uniknąć?
- Dobierz stężenie do zaleceń producenta: Upewnij się, że stężenie chłodziwa jest optymalne.
- Użyj odpieniacza: W przypadku nadmiernego pienienia, można zastosować środek przeciwpieniący.
- Regularnie usuwaj oleje obce: Skimmer (zbieracz oleju) to proste, ale skuteczne urządzenie do usuwania oleju z powierzchni chłodziwa.
3. Korozja maszyn i narzędzi
Korozja to poważny problem, który może uszkodzić narzędzia CNC oraz same maszyny, prowadząc do kosztownych napraw. Głównymi przyczynami są:
- Zbyt niskie stężenie chłodziwa: Niska koncentracja osłabia właściwości antykorozyjne.
- Niskie pH: Spadek pH chłodziwa poniżej 8,0 znacząco zwiększa ryzyko korozji.
- Wysoka twardość wody: Jony wapnia i magnezu w twardej wodzie mogą reagować ze składnikami chłodziwa do maszyn CNC, tworząc osady i zmniejszając jego skuteczność.
Jak tego uniknąć?
- Używaj wody o odpowiedniej twardości: Idealnie demineralizowanej lub destylowanej do przygotowania roztworu.
- Utrzymuj stężenie i pH na właściwym poziomie: Regularne pomiary to podstawa.
- Wybieraj chłodziwa z wysokiej jakości inhibitorami korozji: Dobrej jakości emulsje zawierają dodatki, które chronią metal przed utlenianiem.
Podsumowanie problemów z chłodziwem w CNC
| Problem | Przyczyny | Rozwiązanie |
|---|---|---|
| Nieprzyjemny zapach / bakterie | Zanieczyszczenia, niskie pH, brak konserwacji | Kontrola pH i stężenia, czyszczenie zbiornika, biocydy |
| Pienienie się chłodziwa | Zbyt wysokie ciśnienie, oleje obce, niskie stężenie | Dobór stężenia, odpieniacz, skimmer do oleju |
| Korozja maszyn i narzędzi | Niskie stężenie, niskie pH, twarda woda | Kontrola stężenia i pH, użycie miękkiej wody, inhibitory korozji |
Pamiętaj, że odpowiedni wybór i regularna pielęgnacja chłodziwa CNC to inwestycja, która zwraca się w postaci dłuższej żywotności narzędzi skrawających i bezawaryjnej pracy maszyny CNC. Jako Technar mamy w ofercie m.in chłodziwo Masterfluid - ekologiczny półsyntetyczny środek chłodzący na bazie mikroemulsji, z formułą pozwalającą spełnić wymagania certyfikacji w branży lotniczej.