Blog
Jak zwiększyć trwałość płytek skrawających w wiertłach składanych?
Wiertła składane to jedno z najpopularniejszych narzędzi w obróbce CNC, stosowane zarówno w przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym, jak i w wielu innych branżach. Dzięki wymiennym płytkom skrawającym pozwalają one na ekonomiczne wiercenie bez konieczności częstej wymiany całego narzędzia. Jednak aby zapewnić ich maksymalną wydajność i trwałość, kluczowe jest odpowiednie dobranie parametrów obróbki. W tym artykule przedstawimy sprawdzone metody, które pomogą wydłużyć żywotność płytek do wiercenia i poprawić jakość obróbki.
oferujemy szeroki wybór wysokiej jakości narzędzi skrawających, w tym wiertła składane, płytki skrawające oraz inne niezbędne akcesoria. Współpracujemy z renomowanymi producentami, co gwarantuje niezawodność i wysoką trwałość naszych narzędzi. Nasz asortyment obejmuje rozwiązania dostosowane do różnych materiałów i procesów obróbczych - zapraszamy do kontaktu.
Optymalizacja parametrów skrawania
Prędkość skrawania i posuw to klucz do dłuższej żywotności narzędzia cnc. Nieprawidłowe ustawienie prędkości skrawania i posuwu to jeden z głównych powodów przedwczesnego zużycia płytek skrawających. Zbyt wysoka prędkość może prowadzić do przegrzewania się ostrzy i szybszego zużycia, natomiast zbyt niska może powodować nadmierne obciążenie narzędzia, a nawet jego uszkodzenie.
Podobnie jest z posuwem – zbyt niski może generować niepożądane tarcie, a zbyt wysoki może powodować nadmierne obciążenia mechaniczne. Aby uniknąć tych problemów, warto korzystać z kalkulatora parametrów skrawania, które uwzględniają materiał obrabiany, geometrię narzędzia i warunki pracy maszyny.
Wskazówka: Warto korzystać z kalkulatorów skrawania dostępnych w oprogramowaniu CAM lub na stronach producentów narzędzi. Uwzględniają one najważniejsze zmienne i pomagają precyzyjnie dobrać optymalne wartości.
Głębokość skrawania i strategia obróbki
Podczas wiercenia wiertłami składanymi bardzo istotna jest również strategia obróbki. W zależności od materiału i głębokości otworu należy dostosować sposób wprowadzania narzędzia w materiał. Niektóre materiały wymagają stopniowego pogłębiania otworu, a w innych przypadkach konieczne może być zastosowanie operacji przerywanej, aby uniknąć przegrzewania i nagromadzenia wiórów.
Wskazówka: Jeśli wiercenie wymaga usunięcia dużej ilości materiału, rozważ użycie narzędzi stopniowych lub obróbki wieloetapowej, co zmniejszy obciążenie płytek skrawających.
Dobór odpowiednich płytek skrawających
Nie wszystkie płytki do wiercenia sprawdzą się w każdym zastosowaniu. Podczas ich doboru należy wziąć pod uwagę kilka kluczowych czynników:
- Materiał płytek – Węglik spiekany jest najczęściej stosowanym materiałem ze względu na wysoką odporność na ścieranie, ale dostępne są także inne warianty dostosowane do specyficznych warunków skrawania.
- Geometria ostrza – Kąt natarcia i kształt krawędzi skrawającej mają ogromny wpływ na wydajność wiercenia. Do materiałów miękkich warto stosować ostrza o agresywniejszej geometrii, natomiast do twardszych – bardziej wytrzymałe i stabilne rozwiązania.
- Powłoka ochronna – Nowoczesne powłoki znacząco zwiększają trwałość narzędzi do wiercenia, redukując tarcie i chroniąc ostrza przed wysoką temperaturą. Warto skonsultować się z dostawcą narzędzi w celu dobrania odpowiedniego wariantu.
Wskazówka: Regularna kontrola stanu płytek i ich wymiana zanim dojdzie do całkowitego zużycia może zapobiec uszkodzeniom korpusu wiertła i poprawić jakość otworów.
Znaczenie chłodzenia podczas wiercenia
Jednym z najczęściej pomijanych aspektów, który ma ogromny wpływ na trwałość płytek skrawających, jest odpowiednie chłodzenie. Wysoka temperatura generowana podczas wiercenia może prowadzić do mikro-uszkodzeń krawędzi tnącej, co przyspiesza zużycie narzędzia i może prowadzić do jego przedwczesnego pęknięcia.
Chłodziwo nie tylko odprowadza ciepło, ale także zmniejsza tarcie, co przekłada się na mniejsze obciążenia mechaniczne i lepszą kontrolę nad odprowadzaniem wiórów. Odpowiednio dobrane chłodzenie może nawet dwukrotnie wydłużyć trwałość płytek skrawających, zmniejszając jednocześnie ryzyko ich uszkodzenia.
Wskazówka: Upewnij się, że system chłodzenia dostarcza ciecz w odpowiednie miejsce, zwłaszcza w głębokich otworach. W niektórych przypadkach warto rozważyć chłodzenie wewnętrzne, które skuteczniej dociera do strefy skrawania.
Błędy, które skracają żywotność narzędzi
Nawet najlepsze parametry skrawania i płytki do wiercenia nie wystarczą, jeśli popełniane są podstawowe błędy eksploatacyjne. Oto kilka z nich:
- Nieprawidłowe mocowanie narzędzia – Jeśli płytka nie jest stabilnie zamocowana w korpusie wiertła, może dochodzić do wibracji i nierównomiernego zużycia płytek.
- Brak kontroli bicia narzędzia – Nawet niewielkie odchylenia mogą powodować nadmierne obciążenie jednej strony płytki, co prowadzi do jej szybszego zużycia.
- Ignorowanie zużycia płytek – Praca na stępionych ostrzach zwiększa siły skrawania, co może prowadzić do uszkodzenia zarówno płytki, jak i korpusu wiertła.
Wskazówka: Regularne sprawdzanie stanu narzędzia i jego prawidłowe mocowanie mogą znacząco zwiększyć żywotność płytek skrawających i poprawić jakość obróbki.
Podsumowanie
Zwiększenie trwałości płytek skrawających w wiertłach składanych CNC to nie tylko kwestia wysokiej jakości narzędzi, ale także odpowiednich parametrów obróbki i właściwej eksploatacji. O czym warto pamiętać?
- Dostosowanie prędkości i posuwu – korzystaj z kalkulatorów skrawania, aby dobrać optymalne wartości
- Wybór odpowiednich płytek do wiercenia – zwracaj uwagę na materiał, geometrię i powłokę.
- Odpowiednie chłodzenie – poprawia kontrolę nad temperaturą i odprowadzaniem wiórów.
- Prawidłowa konserwacja narzędzi – kontrola mocowania, bicia i zużycia płytek pozwala uniknąć awarii.
Dbałość o te czynniki pozwoli nie tylko wydłużyć żywotność płytek skrawających, ale także poprawić jakość wiercenia i zmniejszyć koszty eksploatacyjne.