Jak uniknąć złamania gwintownika w obróbce CNC?

Gwintowanie to jeden z kluczowych procesów obróbczych, który wymaga dużej precyzji i odpowiednich narzędzi. Złamanie gwintownika jest jednym z najczęstszych problemów podczas obróbki CNC, a jego konsekwencje mogą być kosztowne – od uszkodzenia obrabianego materiału po konieczność wymiany narzędzia.

Mamy w ofercie gwintowniki oraz narzynki od najlepszych producentów narzędzi CNC - proponujemy także profesjonalne doradztwo w zakresie doboru odpowiednich narzędzi i oprzyrządowania obrabiarek. Zapraszamy do kontaktu z naszym przedstawicielem.

Nieodpowiedni dobór gwintownika

Zły dobór narzędzia do materiału lub specyfikacji gwintu może prowadzić do nadmiernego obciążenia gwintownika, co w konsekwencji zwiększa ryzyko jego złamania.

Kluczowe jest zwrócenie uwagi na:

• Rodzaj gwintownika – tnący czy formujący? Gwintowniki tnące są najczęściej używane, jednak w przypadku materiałów miękkich, takich jak aluminium, lepsze mogą być gwintowniki formujące, które nie generują wiórów i minimalizują ryzyko złamania.
• Materiał gwintownika – w przypadku twardszych materiałów obrabianych (np. stal nierdzewna czy tytan), warto wybrać gwintowniki z węglika spiekanego lub z powłokami zwiększającymi ich trwałość.

Nieprawidłowe parametry obróbki CNC

Zbyt duża prędkość obrotowa lub nieodpowiednia prędkość posuwu to jedna z najczęstszych przyczyn łamania gwintowników. Dostosowanie parametrów obróbki jest kluczowe, a szczególną uwagę należy zwrócić na:

• Prędkość obrotową – zbyt wysoka prędkość może prowadzić do nadmiernego nagrzewania się narzędzia i materiału, co zwiększa tarcie i naprężenia. Z drugiej strony zbyt niska prędkość może prowadzić do przeciążeń narzędzia.
• Posuw – powinien być zgodny z wymaganiami gwintowanego materiału i średnicy narzędzia cnc. Warto stosować cykle gwintowania z odpowiednim podziałem na skoki, aby unikać nadmiernych obciążeń.



Brak odpowiedniego chłodzenia i smarowania

Chłodzenie i smarowanie odgrywają kluczową rolę w procesie gwintowania. Brak odpowiedniego chłodziwa cnc może prowadzić do nagrzewania się gwintownika, co z kolei powoduje jego osłabienie i zwiększa ryzyko złamania. Zaleca się stosowanie odpowiedniego chłodziwa (np. emulsji chłodzącej) lub smarów dedykowanych do gwintowania, które minimalizują tarcie i ułatwiają odprowadzanie ciepła.

Niedostateczna sztywność układu CNC

Złamanie gwintownika może być również wynikiem braku stabilności narzędzia w uchwycie lub problemów ze sztywnością maszyny. Nawet niewielkie wibracje mogą negatywnie wpływać na proces gwintowania. Aby tego uniknąć:

• Sprawdź stan uchwytów – narzędzie powinno być solidnie zamocowane, a uchwyty muszą być w dobrym stanie technicznym.
• Regularna kalibracja maszyny – sprawdzenie i utrzymanie odpowiedniej sztywności maszyny CNC jest kluczowe, szczególnie w przypadku precyzyjnych operacji, takich jak gwintowanie.

Zły stan techniczny gwintowników

Zużyty lub uszkodzony gwintownik jest bardziej narażony na złamanie. Regularna kontrola stanu narzędzi to jedna z podstawowych zasad utrzymania ich w odpowiedniej kondycji. Oznaki zużycia to między innymi:

• Zmniejszona ostrość krawędzi tnących.
• Widoczne ślady zużycia na powierzchni roboczej.
• Zwiększone opory skrawania i nagrzewanie się narzędzia.

Jeśli narzędzie wykazuje takie oznaki, powinno być niezwłocznie wymienione.



Niewłaściwe przygotowanie otworu pod gwintowanie

Zbyt mała lub za duża średnica otworu pod gwint może prowadzić do nieprawidłowego obciążenia narzędzi jakimi są gwintowniki i ich złamania. Zawsze należy sprawdzać, czy średnica otworu jest zgodna z wymaganiami dla danego gwintu. Również jakość powierzchni otworu ma znaczenie – otwory z dużymi nierównościami lub zadziorami mogą powodować nieprawidłowe działanie gwintownika.

Obróbka w trudnych materiałach

Gwintowanie w materiałach trudnoobrabialnych, takich jak stal nierdzewna, tytan czy superstopy, wiąże się z dodatkowymi wyzwaniami. W takich przypadkach szczególnie ważne jest:

• Wybór narzędzi o podwyższonej odporności na zużycie i wysokie temperatury.
• Zmniejszenie prędkości obrotowej i posuwu, aby uniknąć przeciążeń.
• Stosowanie chłodziwa pod ciśnieniem lub smarowania o wysokiej wydajności, co pomoże w zmniejszeniu tarcia i ciepła.

Stosowanie cykli gwintowania z odpowiednimi parametrami

W przypadku programowania obrabiarek CNC, warto zadbać o odpowiednie cykle gwintowania. W zależności od oprogramowania i sterownika maszyny (np. Fanuc, Siemens), można wykorzystać różne strategie, które rozłożą proces gwintowania na etapy, co zmniejszy ryzyko złamania narzędzia. Ważne, aby odpowiednio dobrać parametry takie jak głębokość skoku czy prędkość powrotu narzędzia.

Gwintowniki cnc - jak uniknąć złamania - podsumowanie

Aby uniknąć złamania gwintownika w obróbce CNC, konieczne jest odpowiednie przygotowanie – od doboru narzędzi, przez ustawienie prawidłowych parametrów obróbki, aż po zapewnienie właściwego chłodzenia. Regularne monitorowanie stanu narzędzi oraz prawidłowe przygotowanie otworów pod gwint mogą znacząco zwiększyć trwałość narzędzi i jakość wykonanych gwintów. Zadbaj o każdy z tych elementów, a zminimalizujesz ryzyko problemów związanych z uszkodzeniem narzędzi podczas pracy.