Blog
Chłodziwa do maszyn CNC - ważny aspekt obróbki skrawaniem
W ofercie mamy nie tylko narzędzia do obróbki skrawaniem, ale również chłodziwa do maszyn CNC Master Fluid. Sprawdź dostępne u nas produkty lub skontaktuj się z naszym przedstawicielem.
Maszyny CNC stanowią rdzeń wielu procesów obróbki od frezowania po toczenie i wytłaczanie. Ich efektywność jednak zależy w dużej mierze od odpowiednich chłodziw. Różne rodzaje cieczy chłodzących mają inne zastosowania i właściwości. W tym artykule przyjrzymy się ich ważnej roli w procesie produkcji.
Zadania chłodziwa
Chłodziwo do maszyn CNC to substancja, często w formie cieczy lub emulsji, której głównym zadaniem jest chłodzenie narzędzi CNC i obrabianych materiałów oraz smarowanie maszyn. Nie tylko pomaga kontrolować temperaturę podczas obróbki, ale również zapewnia odpowiednie smarowanie i zmniejsza tarcie. Oprócz tego pomaga usuwać pozostałe wióry i opiłki z obszaru obróbki oraz może niekiedy stanowić dodatkowe zabezpieczenie narzędzi przed korozją.
Wybrane rodzaje cieczy chłodzących
Istnieje wiele różnych rodzajów chłodziw do maszyn CNC. Kilka głównych z nich to:
- Chłodziwo wodne: najpopularniejszy i najłatwiej dostępny rodzaj chłodziwa. Zazwyczaj występuje w mieszance z glikolem, chłodząc narzędzia i obrabiane materiały, zapobiegając przegrzaniu.
- Chłodziwo olejowe: często stosowane w obróbce metalu. Oprócz chłodzenia ma również właściwości smarujące, które pomagają w redukcji tarcia i zapewniają wyższą jakość obróbki.
- Chłodziwo emulsyjne: mieszanka wody i oleju, która łączy zalety chłodziwa wodnego i olejowego. Chłodziwo emulsyjne jest wszechstronne i może być stosowane w różnych rodzajach obróbki skrawaniem.
- Chłodziwo na bazie glikolu: obniża temperaturę zamarzania i jest stosowane w ekstremalnie niskich temperaturach.
Wybór odpowiedniego rodzaju chłodziwa zależy od rodzaju obróbki, materiałów, maszyny i preferencji producenta.
Dodatki do chłodziw maszyn CNC
Dodatki do chłodziw maszyn CNC pełnią istotną rolę w optymalizacji procesów obróbki, utrzymaniu wydajności maszyn oraz poprawie jakości wyrobów. W zależności od rodzaju obróbki i materiałów, które przetwarza maszyna CNC, można stosować różnorodne dodatki, takie jak emulgatory, środki antykorozyjne czy filtry chłodnicze. Emulgatory, mieszane z wodą, poprawiają rozkład cieplny i smarowanie narzędzi, podczas gdy środki antykorozyjne chronią zarówno narzędzia, jak i obrabiane materiały przed korozją. Filtry chłodnicze z kolei pomagają utrzymać czystość chłodziwa, eliminując zanieczyszczenia i utrzymując wydajność chłodzenia na odpowiednim poziomie.
Dlaczego chłodziwa są istotne w obróbce CNC?
Chłodziwa w obróbce CNC są istotne z kilku powodów:
- Ochrona narzędzi do obróbki skrawaniem: Chłodziwa pomagają w utrzymaniu odpowiedniej temperatury narzędzi, co przedłuża ich żywotność i przyczynia się do redukcji kosztów wymiany.
- Poprawa jakości obróbki: Chłodziwa pozwalają na osiągnięcie wyższej precyzji i jakości obróbki, eliminując problemy z nadmiernym tarciem i ciepłem.
- Bezpieczeństwo: pomagają kontrolować temperaturę i utrzymują czystość maszyn, co przeciwdziała ryzyku przegrzania i awarii maszyn CNC.
- Efektywność energetyczna: Odpowiednie chłodziwa pomagają w redukcji zużycia energii, co ma wpływ na koszty operacyjne.
Chłodziwa jako ochrona narzędzi do obróbki skrawaniem
Chłodziwa niewątpliwie odgrywają ważną rolę w procesie obróbki CNC. Wybierając odpowiedni jego rodzaj, firma może poprawić nie tylko jakość tej obróbki, ale również zwiększyć trwałość narzędzi i obniżyć koszty procesu produkcyjnego oraz zwiększyć jego efektywność. Dlatego warto zrozumieć potrzeby swojej produkcji i dobrać odpowiednie chłodziwo do swoich maszyn.